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Caparol Capalac Dickschichtlack Der Korrosionsschutz-Profi

Caparol Capalac Dickschichtlack Der Korrosionsschutz-Profi
94,10 € *
Inhalt: 2.5 Liter

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  • FLO10465
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Produktinformationen "Caparol Capalac Dickschichtlack Der Korrosionsschutz-Profi"

Verwendungszweck

Der 1-Topf-Dickschichtlack ist zum Schutz und zur Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich geeignet. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da es zu Vergilbungen kommen kann (Alternative: Capalac oder Capacryl Heizkörperlack).

Eigenschaften

  • Hohe Deckkraft
  • Glimmerfarbtöne
  • Korrosivitätskategorie C4
    Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 (Institut für Oberflächentechnik GmbH)
  • Hervorragende Haftung
  • Langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit
  • Hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich
  • Grund-, Zwischen-, Schlussbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
  • Als Lack und Glimmervariante erhältlich

Materialbasis

Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln

Verpackung/Gebindegrößen

Standardware Weiß, Glimmer:
750 ml, 2,5 Ltr., 10 Ltr. 

ColorExpress:
750 ml, 2,5 Ltr., 10 Ltr.

Farbtöne

Lackfarbton: Weiß
Glimmerfarbtöne: Glimmer ca. DB 701 / Glimmer ca. RAL 9006

Weitere Farbtöne sind über ColorExpress tönbar.

Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen (z. B. Rot, Orange, Gelb) empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Capalac Dickschichtlack ist in Grundiersystemfarbtönen über ColorExpress erhältlich.


Bei hellen Farbtönen und Weiß kann es durch mangelnden Lichteinfluss (UV Strahlung), Wärme und chemische Einflüsse (wie z. B. Ammoniakdämpfe aus Reinigungsmitteln, Kleb-, Anstrich- oder Dichtstoffen) zu einer Vergilbung der Lackoberfläche kommen. Diese Vergilbung ist materialtypisch und stellt keinen Produktmangel dar.


Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungs­ober­fläche ein temporärer Pigmentabrieb ent­stehen. 


Bei Glimmerfabtönen kommt es in der Regel zu Farbtonabweichungen:
- Im Vergleich zu drucktechnisch hergestellten Farbtonkarten 
- Bei Ausbesserungsarbeiten
- Bei unterschiedlichen Beschichtungsverfahren (z. B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Nasslackierung)

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26
Bindemittel: Klasse C.

Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Glanzgrad

Lackvariante:
Seidenmatt

Glimmerfarbtöne:
Matt

Lagerung

Bitte kühl lagern und Gebinde dicht verschlossen halten.

Technische Daten

Dichte: ca. 1,3 g/cm³

Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche

innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2
+ + + + +
(–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet

Geeignete Untergründe

Für maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altanstriche geeignet. Nicht auf Dachflächen und eloxiertem Aluminium anwendbar!
Der Untergrund muss sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten.

Untergrundvorbereitung

Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie
z. B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).

Eisen, Stahl:

Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung, z. B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3 möglich.

Zink, Hart-PVC:

Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Kunststoffschleifvlies nach BFS-Merkblatt Nr. 5 u. 22 oder Gescha Multi-Star mit Schleifvlies vorbereiten. Je nach Anforderung sweepstrahlen.

Aluminium:
Mit Nitroverdünnung oder hierfür vorgesehenen Reinigungsmitteln, z. B. Gescha Multi-Star, und mit Kunststoffschleifvlies nach BFS-Merkblatt Nr. 6 vorbereiten.

Kupfer:
Mit Gescha Multi-Star im Mischungsverhältnis 1:5 und Kunststoffschleifvlies vorbereiten.

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.

Auftragsverfahren

Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Caparol AF-Verdünner (aromatenfrei) verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z. B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Hinweis für den Spritzauftrag:

    Ø Düse Druck Hinweise
Airless Lack 0,009 – 0,013 inch 180 – 200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe
  Glimmer 0,015 – 0,019 inch 180 – 200 bar Nur mit Kolbenpumpe
Für weitere Informationen beachten Sie bitte das Handbuch der Spritztechnologie von Caparol.

Beschichtungsaufbau

Untergrund Einsatz Untergrund-
vorbereitung
Imprägnierung Grundierung Zwischen-
beschichtung
Schluss-
beschichtung
Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen Capalac
Dickschichtlack
falls erforderlich
Capalac
Dickschichtlack
Capalac Dickschichtlack
maßhaltige
Holzbauteile
außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägniergrund
Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten
Zink innen/außen BFS Nr. 5
Aluminium innen/außen BFS Nr. 6
Kupfer innen/außen BFS Nr. 6
Gescha Multi-Star 1:5
mit Schleifvlies
-
Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22
Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen  
1) Schadstelle in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrunds vorbehandeln.
Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5
Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).
Nr. Grund-
beschichtung
µm1) Zwischen-
beschichtung
µm1) Deck-
beschichtung
µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien
C22) C32) C42)
L M H L M H L M H
1 Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60     Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60 120                  
2 Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80     Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 160                  
33) Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60 Capalac
Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60 Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60 180                  
43) Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 Capalac Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60 Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 7036
60 200                  
53) Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 Capalac
Dickschichtlack
Glimmer
80 Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 240                  
  1)  Sollschichtdicke
  2)  Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
  3)  Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5.
 Blau =  geeignet
 Weiß =  nicht geeignet
Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5
Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien
C2 C3 C4
L M H L M H L M H
1 Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 5010
60     Capalac-
Dickschichtlack
z. B. RAL 5010
60 120                  
2 Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80     Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 160                  
Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6.

Erläuterungen
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)
Kategorie/
Belastung
Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima.
außen innen
C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.
Meistens ländliche Bereiche.
Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.
C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.

Schutzdauer
(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen. 
Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!
Zeitspanne Schutzdauer in Jahren
Low (L) 2 – 5
Middle (M) 5 – 15
High (H) über 15

Verbrauch

Verbrauch/Schichtdicken:
Verwendetes
Werkzeug
Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlere
Nassschichtdicke
mittlere
Trockenschichtdicke
Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100 – 125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm
Glimmer und DB-Farbtöne 125 – 160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm
RAL 9006 und Kupfer 100 – 125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm
Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100 – 125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm
Glimmer und DB-Farbtöne 150 – 180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm
RAL 9006 und Kupfer 125 – 150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm

Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Verarbeitungsbedingungen

  • Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur: mind. 5 °C (günstiger Bereich: 10 bis 25 °C)
  • Relative Luftfeuchte: ≤ 80 %

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit
staubtrocken grifffest überstreichbar durchgetrocknet
nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen

Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden.

Werkzeugreinigung

Werkzeug nach Gebrauch mit Kunstharzverdünnung oder Universalverdünnung reinigen.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Capalac Dickschichtlack Basis Weiß und Transparent
Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen.  Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Unter Verschluss aufbewahren. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden.

Enthält Naphtha (Erdöl), mit Wasserstoff behandelte schwere, Naphtha, wasserstoffbehandelt, niedrigsiedend, n-Butylacetat.

Capalac Dickschichtlack Glimmer ca. RAL 9006, Glimmer ca. DB 701 und Eisenglimmer
Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.  Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Unter Verschluss aufbewahren. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden.

Enthält:

Naphtha (Erdöl), mit Wasserstoff behandelt, schwere; Naphtha, wasserstoffbehandelt, niedrigsiedend, Lösungsmittelnaphtha (Erdöl), leichte, aromatische; Naphtha, niedrigsiedend, nicht spezifiziert, n-Butylacetat.

Entsorgung

Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 500 g/l VOC.

Giscode

BSL40

Produkt-Code Farben und Lacke

veraltet: M-LL01

Deklaration der Inhaltsstoffe

Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metallpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive

Nähere Angaben

siehe Sicherheitsdatenblatt

                        

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